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豫弘重工礦石粉磨機 - 中國礦山機械行業的領跑者
水泥生產線
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產品名稱:

水泥生產線

所屬生產線:
石灰/水泥成套設備
產品簡介:
水泥生產線主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。...
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  •  水泥生產線中的水泥生產工藝:
          生產水泥的一系列設備組成的生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。
          原料的提。ú傻V)→原料的破碎→原料的儲存和預均化(球磨機)→生料的均化和儲存、煅燒(生料通過旋風筒預熱后再進入回轉窯煅燒成熟料)→水泥的粉磨(根據水泥的品質,混合其他的化學原料粉磨)→水泥的儲存與運輸。相關生產線:磁鐵礦生產線

     

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  •  水泥生產線中的水泥生產工藝:
          生產水泥的一系列設備組成的生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。
          原料的提。ú傻V)→原料的破碎→原料的儲存和預均化(球磨機)→生料的均化和儲存、煅燒(生料通過旋風筒預熱后再進入回轉窯煅燒成熟料)→水泥的粉磨(根據水泥的品質,混合其他的化學原料粉磨)→水泥的儲存與運輸。相關生產線:磁鐵礦生產線
  • 水泥生產線上的六大步驟:
    1.破碎及預均化
    水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
    2.生料制備
    水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
    3.生料均化
    新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
    4.預熱分解
    把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。物料分散、氣固分離、預分解等。
    5.水泥熟料的燒成
    生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。
    6.水泥粉磨
    水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。



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河南豫弘重型機械有限公司(簡稱豫弘重工),中國礦山機械,礦山設備研發、生產、銷售基地。主要產品有:破碎機、鄂式破碎機、制砂機、沖擊式制砂機、細沙回收機、磨粉機、雷蒙磨粉機、球磨機、磁選機等礦山設備。

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